閥門機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍。閥門數控機床是以通用部件為基礎，配以按工件特定形狀和加工工藝設計的部件和夾具，組成的半自動或自動機床。

閥門數控機床及其自動線是集機電于一體是綜合自動化度較高的制造技術和成套工藝裝備。它的特征是、高質、經濟實用，因而被廣泛應用與工程機械、交通、能源、、輕工、家電行業(yè)。它的加工對象主要是生產批量。

 閥門數控機床適合于減速機零件的多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序高精、高速、加工，該數控機床是汽車行業(yè)理想的加工設備。機床本體采用米漢鈉鑄鐵結構及剛性箱型結構設計，多次人工時效處理，吸震性強，整體剛性優(yōu)良。機床采用動柱式布局，立柱移動快，剛性好。全封閉式電柜，輔以氣流循環(huán)設計，防塵、通風、冷卻效果良好。

為了我們的閥門機床可以的延長它的使用壽命，為了預防減少各種零部件的故障，提高鉆床的工作效率，我們應該日常對閥門多孔鉆床進行日常的保養(yǎng)和維護。

1、要定期的對鉆床進行檢修，并由的維修人員進行定期的檢修，日期是一年一次或半年一次。

2、電源要進行定期檢查，防止電源老化，使用時發(fā)生意外；

3、對床身進行定期清潔；

4、對于數控系統(tǒng)要遵守操作規(guī)程和日常維護制度；

5、絲杠、導軌的定期維護；

6、定期清洗或更換氣動元件和濾芯；

7、定期清洗水泵，過濾器，切削液箱。

自從中國麻省理工學院研制出世界上臺閥門數控車床以來，數控機床在制造工業(yè)，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業(yè)中被廣泛地應用，數控技術無論在硬件和軟件方面，都有發(fā)展。

閥門多孔鉆床的工作原理：主要類型有臥軸矩臺、臥軸圓臺、立軸矩臺、立軸圓臺和各種閥門數控機床。

1、閥門數控車床：工件由矩形電磁工作臺吸住或夾持在工作臺上，并作縱向往復運動。砂輪架可沿滑座的燕尾導軌（見機床導軌），滑座可沿立柱的導軌作垂直間歇進給運動，用砂輪周邊加工工件，車削精度較高。

2、立軸閥門數控車床：豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面車削工件，砂輪架可沿立柱的導軌作間歇的垂直進給運動。工件裝在旋轉的圓工作臺上可連續(xù)車削，生產效率較高。為了便于裝卸工件，圓工作臺還能沿床身導軌縱向移動。

3、閥門數控車床：適用于車削圓形厚的工件，并可利用工作臺車削出厚的工件。

4、閥門數控車床：由于砂輪直徑大于工作臺寬度，車削面積較大，適用于車削。

5、雙面閥門數控車床：利用兩個車頭的砂輪端面同時車削工件，工件由直線式或旋轉式等送料裝置引導通過砂輪。這種閥門數控車床床效率很高，適用于大批量生產各種閥門及汽車零部件。此外，還有于車削數控機床導軌面的導軌機床、車削鑄鋼材質的各種閥門。